1.數(shù)控編程的概念

把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量、切削深度等)以及輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，輸人數(shù)控機床的控制裝置中，從而控制機床加工零件，這一過程稱為數(shù)控機床程序的編制。

2.數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

(1)數(shù)控銑床編程的內(nèi)容

數(shù)控銑床編程的內(nèi)容主要有:分析零件圖樣，確定加工工藝過程；數(shù)值計算；編寫零件加工程序單；輸入/傳送程序；程序校驗與*試切。

(2)數(shù)控銑床編程的步驟

數(shù)控編程的基本步驟如圖所示。

3.數(shù)控銑床編程的方法

(1)手工編程

1)手工編程的意義

①在各機械制造行業(yè)中，有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。

由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

2）手工編程的不足

①耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。

②手工編程時，編程人員必須對所用機床和數(shù)控系統(tǒng)以及編程中所用到的各種指令和代碼都非常熟悉。

(2)自動編程

自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制訂工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計算機輔助完成。

在航空、船舶兵器、汽車、模具等制造業(yè)中，經(jīng)常會有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復(fù)雜，但加工程序很長。這些零件的數(shù)值計算、程序編寫、程序校加工，有的零件形狀雖不復(fù)雜，但加工程序很長.這些零件的數(shù)值計算、程序編寫、程序校驗相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的。此時，應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)驗相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的.此時，應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計算機或用編程機器完成這些零件的編程工作，稱為自動編程。