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簡要描述:H-400臥式加工中心適用領(lǐng)域:汽車、航空航天、石油、電力、機(jī)車、塑料機(jī)械、工程機(jī)械、3C、5G消費(fèi)電子等行業(yè)的精密機(jī)械加工。
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
臥式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機(jī)器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過程,但其價(jià)錢相對較高,加工成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的手工機(jī)床。因此,要求加工中心能夠大大減少單個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間。因此,加工中心的設(shè)計(jì)與其加工效率和質(zhì)量密切相關(guān)。
1、較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)風(fēng)范。臥式加工中心價(jià)錢昂貴,加工過程中的磨損成本遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)床。這就要求機(jī)床大大縮短加工時(shí)間。
2、更好的靜態(tài)剛度。對于加工中心來說,其部件如床身、工作臺、主軸箱、導(dǎo)軌等的結(jié)構(gòu)剛度。與機(jī)床的精度密切相關(guān),因此這些因素要求機(jī)床具有較高的靜剛度。
3、較少的熱變形。機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí),無一例外會(huì)產(chǎn)生熱量,對機(jī)床產(chǎn)生不利影響,導(dǎo)致機(jī)床各部分產(chǎn)生不同程度的熱變形,影響加工產(chǎn)品的精度。然而,如何減少減緩熱量對加工產(chǎn)品精度的影響是一個(gè)須考慮的問題。
4、運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦小,傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙被消除。機(jī)床工作臺的移動(dòng)量以脈沖當(dāng)量為小單位,在進(jìn)行對刀或其他慢速操作時(shí),工作臺需要對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng),這些指令與移動(dòng)部件的摩擦有關(guān)。
5、使用壽命長,精度保持性好。對于臥式加工中心,潤滑系統(tǒng)是機(jī)床使用壽命的保證。因此,在選擇導(dǎo)軌、主軸部件、螺桿等時(shí),應(yīng)選擇耐磨材料。使加工中心能長時(shí)間保持良好的精度。
6、人性化設(shè)計(jì)。為了節(jié)省裝夾和換刀時(shí)間,加工中心通常采用多刀架和自動(dòng)換刀裝置,以便通過一次裝夾解決更多問題。因此,在裝夾和換刀過程中,盡可能減少人工干預(yù),使人機(jī)交互界面更加清晰整潔。
加工樣品:
名稱 | 單位 | H-450 | |
行程 | 左右(X) | mm | 1000 |
前后(Y) | mm | 600 | |
上下(Z) | mm | 700 | |
工作臺中心到主管端面的距離 | mm | 125-825 | |
工作臺端面到主軸中心的距離 | mm | 80-680 | |
工作臺尺寸 | mm | 450*450 | |
工作臺中心孔 | rpm | φ50H7 | |
螺紋孔 | / | ||
T型槽 | 5處14H7間距80 | ||
總減速比 | 72 | ||
分割精度 | sec | 15 | |
重復(fù)精度 | sec | 4 | |
工作臺大載重 | kg | 370 | |
主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000 | |
主軸錐度 | 7:24(BT30) | ||
主軸功率(額定) | Kw | 8.5 | |
額定扭矩 | Nm | 8.1 | |
快遞進(jìn)給速度 | mm/min | 36000 | |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 30000 | |
刀具容量 | PC | 21*2 | |
刀具大經(jīng)(滿刀/鄰空刀) | mm | φ90/φ120 | |
刀具大長度 | mm | 250 | |
刀具大重量 | Kg | 3 | |
大偏刀重量 | Kg | 12 | |
單刀庫大載刀重量 | Kg | 32 | |
大工件尺寸 | mm | φ1000*φ1000 | |
外形尺寸(長寬高) | mm | 3810*3220*2670 | |
定位精度(全行程) | mm | 0.01 | |
重復(fù)精度 | mm | 0.008 | |
機(jī)械重量(大約) | Kg | 6850 |
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